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電鍍廢水處理6大技術工藝

來源:工業廢水處理日期:2018/12/29 14:58 瀏覽:

       隨著電鍍工業的發展和環保形勢的日益嚴峻,電鍍行業新污染物排放標準的實施,大幅提高了電鍍行業污染物排放的控制要求。電鍍廢水該如何處理,如何資源化利用?電鍍廢水處理工藝技術有哪些?
       今天小編給大家分享一下,電鍍廢水處理6大技術工藝。

電鍍廢水處理案例——MVR蒸發濃縮法

       電鍍廢水廢水來源
       由于電鍍設備過程較為復雜,導致電鍍廢水成分復雜,主要有氰廢水、酸堿廢水及含有鉻、鎳、鎘、銅、鋅、金、銀等重金屬污染物和相當數量的添加劑、光亮劑等有機化合物。

       電鍍廢水主要來自電鍍加工過程中產生的電鍍水洗廢水、鈍化廢水、酸洗廢水、廢電鍍液和地面沖洗水等。根據電鍍廢水種類和電鍍工藝,電鍍廢水來源可以分為以下5類:
       1、電鍍前處理廢水,包括除蠟、脫脂和酸蝕除銹工藝;
       2、含氰廢水,來源于氰化鍍銅、氰化鍍金和仿金電鍍等工藝;
       3、含鉻廢水,來源于六價鉻電鍍、鉻酐鈍化和塑料電鍍前粗化等工藝;
       4、綜合廢水,來源于光亮鍍銅、沖擊鎳電鍍、半光鎳電鍍和光亮鎳電鍍等工藝;
       5、混排廢水,來源于鍍槽滲漏,操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”以及刷洗極板、沖洗車間地面和沖洗設備等過程。
       由此可見,電鍍廢水80%以上來自于鍍件的清洗過程,目前電鍍清洗用水的重復利用率很低,水的恣意浪費現象十分普遍。

電鍍廢水處理蒸發法實景

       電鍍廢水特點
       電鍍廢水的水質、水量與電鍍生產的工藝條件、生產負荷、操作管理與用水方式等因素有關。電鍍廢水的水質復雜,水質波動比較大,成分不易控制,其中含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化物等,有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質,水質變化浮動大,各股生產廢水污染物種類多樣,CODcr變化系數大;且電鍍廢水毒性大,含有大量的重金屬離子,若不經處理直接排放會對周邊水體造成極大的污染。因此對電鍍廢水進行處理,對處理效果進行監督管理,就顯得尤為重要。
       電鍍廢水處理技術工藝主要有以下六類
     (1)化學沉淀法。又分為中和沉淀法和硫化物沉淀法。其中中和沉淀法操作簡單,是常用的電鍍廢水處理方法。而硫化物沉淀法處理效果好,但是硫化物沉淀顆粒小,易成膠體,硫化物沉淀在水中殘留,遇酸會生成氣體,可能造成二次污染。
       這類電鍍廢水處理方式一般是將對廢水進行PH值調節,一般會先加堿進行調節,將其形成重金屬氫氧化物顆粒,而后投加聚合氯化鋁、三氧化鐵等絮凝劑,或者加投助凝劑,通過沉淀池進行泥水分離,再進行膜過濾,以達到電鍍廢水處理目的。

蒸發濃縮法處理電鍍廢水

       電鍍廢水處理方式詳解如下:
       電鍍廢水中出Cr6+超出國家排放標準外,其中還含有大量的Zn2+、Cu2+、Ni2+、Fe2+等金屬離子,因此采用堿性條件下曝氣氧化的方法,不僅可使PH值達到排放標準,而且可以有效地去除廢水中的重金屬離子,其原理如下:
       2HCl+Ca(OH)2=CaCl2+2H2O
       Zn2++2OH-=Zn(OH)2↓
       Ni2++2OH-=Ni(OH)2↓
       Cu2++2OH-=Cu(OH)2↓
       Fe2++e=Fe3+
       Fe3++3OH-=Fe(OH)3↓
       先先將廢水進行PH值調節,一般使用加堿調節廢水PH值,由于鋅離子分別在PH=6.4開始沉淀,到PH=9.3才能完全沉淀(2.0mg/l),到PH=10.5時開始溶解,因此分為兩級反應,一級反應池的PH必須控制在9.5-10范圍內。
       在一級反應中Fe3+離子到PH=4.1時能完全沉淀,Cu2+離子到PH=5.0時形成堿式鹽沉淀,PH=7.2能完全沉淀,Cr3+離子在PH=4.9開始沉淀,到PH=6.8時能完全沉淀,到PH=12時開始溶解。由于Ni2+離子在PH=7.7開始沉淀,到PH=10.5才能完全沉淀(1.0mg/l),所以在一級反應中Ni2+、Fe2+不能完全沉淀,故需要二級反應,在二級曝氣氧化反應中,PH必須控制在10.5-11范圍內。

蒸發濃縮發處理電鍍廢水案例

     (2)氧化還原處理。分為化學還原法、鐵氧體法和電解法。氧化法通過投加氧化劑,將電鍍廢水中有毒物質氧化成無毒或者低毒物質。
     (3)電解法。利用電解作用處理或回收重金屬。
     (4)生物處理技術。包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學法、植物修復法。
       生物吸附法,主要是用菌體、藻類及一些提取物。但微生物對重金屬的吸附作用取決于許多物理、化學因素,如光照、溫度、PH值、重金屬含量等。該處理方法處理效率高,無二次污染,可以有效回收一些貴重金屬,生物成長環境不容易控制,會因水質變化而大量中毒死亡。
     (5)膜分離法。膜分離是指用半透膜作為障礙層,借助于膜的選擇滲透作用,在能量、含量或化學位差的作用下對混合物中的不同組分進行分離。利用膜分離技術,可從電鍍廢水中回收重金屬和水資源,減輕或杜絕它對環境的污染,實現電鍍的清潔生產,對附加值較高的金、銀、鎳、銅等電鍍廢水用膜分離技術可實現閉路循環,并產生良好的經濟效益。對于綜合電鍍廢水,經過簡單的物理化學法處理后,采用膜分離技術可回用大部分水,回收率可達60%~80%,減少污水總排放量,削減排放到水體中的污染物。
     (6)蒸發濃縮法處理電鍍廢水。蒸發法處理工藝成熟簡單、不需要化學試劑、無二次污染、可回用水或有價值的重金屬,有良好的環境效益和經濟效益。(電鍍廢水處理案例有需要可以點擊查看)。
       因此,對于電鍍廢水,需采用多種處理方法相結合,分質處理,結合電鍍行業廢水不同的處理工藝階段進行不同的處理方式,針對已經處理后的廢水進行有效的回收再利用,部分廢水從源頭上就采用零排放工藝成為企業爭相采用的處理方法。積極開展電鍍廢水的無害化處置和資源化綜合利用,是實現社會可持續發展的必然選擇。

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